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1、QC的检验流程如下: 选择控制对;2、选择需要监测的质量特性值;3、确定规格标准,详细说明质量特性;4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表,或自制测试手段;5、进行实际测试并做好数据记录;6、分析实际与规格之间存在差异的原因;7、采取相应的纠正措施。
2、 当采取相应的纠正措施后,仍然要对过程进行监测,将过程保持在新的控制水准上。
(相关资料图)
3、一旦出现新的影响因子,还需要测量数据分析原因进行纠正,因此这7个步骤形成了一个封闭式流程,称为“反馈环”。
4、这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。
5、注:QC的工作主要是产成品,原辅材料等的检验,QC是对整个公司的一个质量保证,包括成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等。
6、在质量管理发展史上先出现了“QC”,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
7、QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析,并将相关信息提供给其它部门。
8、扩展资料:一、QC检验的优点:甚灵敏,容易调查真因;2、可及时反应不良,使品质稳定;3、所须数据可用简单方法获得;4、对整体品质状况之了解较方便。
9、二、QC检验的缺点:抽样频度较高、费时麻烦;2、数据须测定,且再计算,须有训练之人方可胜任;3、无法寻得不良之真因;4、及时性不足,易延误时机。
10、参考资料来源:百度百科-QC(质量控制简称)参考资料来源:百度百科-质量控制。